沖擊式破碎機(jī)的種類型號(hào)繁多，下面就僅以一種為例來介紹下沖擊式破碎機(jī)(制砂機(jī))的運(yùn)行情況。

將要介紹的這種沖擊式破碎機(jī)自使用以來，運(yùn)行比較平穩(wěn)，其進(jìn)料、出料情況以及易損件情況如下圖。

沖擊式破碎機(jī)進(jìn)料、出料粒度分布

沖擊式破碎機(jī)上下耐磨板的磨損情況對(duì)比

拋料頭的磨損情況對(duì)比

該機(jī)型轉(zhuǎn)子內(nèi)的易損件易出現(xiàn)故障，特別是耐磨夾塊與拋料頭及固定耐磨夾塊的固定板，耐磨夾塊幾乎每天都換(包括破碎的和有紋的)，拋料頭一般半月更換一次，上下耐磨板、給料筒分料盤一般半年左右更換一次。

該機(jī)自使用以來，運(yùn)行穩(wěn)定，累計(jì)生產(chǎn)砂石11642.44t;破碎電耗1.6-2kwh/t，停機(jī)132h。

沖擊式制砂機(jī)的使用注意事項(xiàng)

1:初始給料：在開始的前幾分鐘，給料為小粒徑的石渣或沙子(3mm左右)，使轉(zhuǎn)子內(nèi)部均勻地形成料襯，并使轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，在初期的非平衡過程中，盡可能地加大給料量使振動(dòng)減緩。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，給料應(yīng)盡量均勻。

2:振動(dòng)。運(yùn)行過程中振動(dòng)加劇表面耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損，是由非均稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀態(tài)或皮帶輪的錐套松動(dòng)等原因引起的。在排除正常振動(dòng)后，可停機(jī)檢查。此處可以設(shè)定安裝在破碎機(jī)上的振動(dòng)開關(guān)，當(dāng)它檢測(cè)到不平衡振動(dòng)時(shí)，在發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷害前主動(dòng)停機(jī)。

3檢查和維修：轉(zhuǎn)子耐磨零件是為了保護(hù)轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而設(shè)計(jì)的。為了保證無故障運(yùn)行，必須將轉(zhuǎn)子耐磨零件盒機(jī)器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī)，不能滿足一個(gè)工作班的磨損零件應(yīng)及時(shí)更換。設(shè)備每運(yùn)行8-10h;應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、破碎機(jī)內(nèi)部機(jī)外觀，向軸承箱加注潤(rùn)滑脂等。

沖擊式破碎機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)

紅星制砂機(jī)以其優(yōu)越的技術(shù)性能，高可靠性和實(shí)惠的價(jià)格，在全球范圍內(nèi)的建筑業(yè)和礦業(yè)上取得了不俗的業(yè)績(jī)。與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，該系列機(jī)型具有運(yùn)行可靠，維修方便，能處理堅(jiān)硬、高腐蝕性、高濕度物料等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)例表明，該系列機(jī)型在砂石加工系統(tǒng)中運(yùn)行平穩(wěn)，但也應(yīng)該注意到其破碎比并不大，且破碎機(jī)行業(yè)的通病---磨損依然存在，所以在紅星今后的研究工作中要把增大破碎比、減少磨損作為主要的工作。