球磨機的磨礦效率與生產(chǎn)能力密切相關(guān)，如何提高球磨機的磨礦效率是用戶非常關(guān)注的一個問題，本文從幾個方面介紹了提高球磨機磨礦效率的方法，以使用戶在實際生產(chǎn)中可以提高生產(chǎn)效益。

1、減小入磨粒度

在前期對物料的破碎過程中，盡量使碎礦的成品粒度較小。相比之下，前期破碎的能耗低于球磨機磨礦的能耗，如果前期破碎工作做得好，不僅可以減少很大一部分能耗損失，而且能夠大大減小球磨機的入磨粒度，從而使球磨機的磨礦效率和處理物料的能力大大提高。

2、填充鋼球數(shù)量合理

根據(jù)不同的入磨物料、進料粒度、產(chǎn)量要求，需要采用不同技術(shù)參數(shù)的球磨機，各種規(guī)格的球磨機，它的裝球量，鋼球的尺寸等也要根據(jù)所磨物料的要求進行充填與選擇。目前許多選礦廠在磨礦時將鋼球的充填率固定為45%—50%的做法是錯誤的。在實際操作中應(yīng)該考慮各種影響因素和自身的實際情況，進行前期的磨礦試驗以確定合理的鋼球充填數(shù)量和鋼球尺寸，來提高球磨機的磨礦效率。

3、改進磨機襯板工作表面形狀

球磨機的襯板在磨機工作中是相當(dāng)重要的一個部件，許多磨礦實踐表明，提高球磨機襯板與磨礦物料之間的摩擦系數(shù)可以提高球磨機的磨礦效率。目前研究表明，使用圓角方形襯板和環(huán)形溝槽襯板大大減少了襯板和物料之間的滑動，可以促進物料和鋼球的均勻混合，提高襯板和鋼球的使用壽命，并且實踐中對兩種襯板的應(yīng)用也收到了很大的成效，提高了球磨機的磨礦效率。

4、規(guī)范磨礦流程

當(dāng)前有一部分選礦廠的磨礦流程還是按照前人總結(jié)的傳統(tǒng)經(jīng)驗來實施，缺少必要的技術(shù)操作培訓(xùn)，操作人員不能按照正確的操作流程進行，這樣在磨礦過程中可能因為人為操作的失誤，造成球磨機的磨損和能耗變大，作業(yè)效率降低，因此必須對磨礦流程加以規(guī)范。同時在實際生產(chǎn)中，還可以根據(jù)原礦的性質(zhì)如原礦的硬度，有用礦物的嵌布粒度，單體解離度等來優(yōu)化磨礦流程。比如通過添加一定化學(xué)藥劑改變原礦可磨度，利用預(yù)先拋尾、階段磨礦、預(yù)先分級等作業(yè)來減少磨量，對有用礦物及早回收，從而優(yōu)化磨礦體系。

5、提高分級效果

分級效果的好壞與球磨機磨礦效率的高低密切相關(guān)。一方面可以通過改進分級設(shè)備來提高分級效果，目前螺旋分級機應(yīng)用較廣，具有操作簡單，工作穩(wěn)定等優(yōu)點，但可以進一步提高其分級效率，經(jīng)有關(guān)研究表明可以對螺旋分級機的兩個螺旋采用不同的頭數(shù)和不同的轉(zhuǎn)速來提高螺旋分級機的分級效率。另一方面可以使用兩段分級來提高分級效果。

6、調(diào)整磨礦濃度

球磨機的磨礦濃度偏低或偏高都會降低磨礦效率，在調(diào)整磨礦濃度時應(yīng)該注意：磨礦機轉(zhuǎn)速高時，磨礦濃度稍低一點，磨礦機轉(zhuǎn)速中等時，粗磨礦的磨礦濃度控制在75%—83%，細磨礦時的磨礦濃度控制在65%—75%。實際作業(yè)中，可通過控制球磨機的給礦量，補給水量或調(diào)整分級作用來控制磨礦濃度，并且定時查看磨礦情況，及時調(diào)整磨礦濃度。

7、合理調(diào)整轉(zhuǎn)速

球磨機的轉(zhuǎn)速高低影響著球磨機的磨礦效率。當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時，鋼球沖擊物料作用變強，有利于對粗粒物料的研磨，使出產(chǎn)能力提高。但是當(dāng)轉(zhuǎn)速過高時，對鋼球、襯板的磨損和撞擊加劇，長此以往會造成球磨機部件受損嚴重，降低磨礦效率，減少使用壽命。當(dāng)球磨機轉(zhuǎn)速較低時，鋼球的沖擊力減小，此時研磨能力降低。因此在實際磨礦過程中，要控制好球磨機轉(zhuǎn)速和填充率的關(guān)系，并根據(jù)球磨機的技術(shù)規(guī)格和生產(chǎn)要求調(diào)整轉(zhuǎn)速，這樣不僅能延長球磨機的使用壽命，還可以提高球磨機的磨礦效率。

8、注意球磨機的維護與保養(yǎng)

球磨機在磨礦過程中，要對磨礦機進行必要的日常維護與保養(yǎng)，如對球磨機各部件及時進行修復(fù)更換，像鋼球、襯板、大小齒輪等的磨損要及時修復(fù)或更換，定期對潤滑點進行潤滑，電動機，減速機若有異常及時調(diào)整等。只有維護與保養(yǎng)及時，才能保證球磨機正常工作，提高磨礦效率。